01
切削刀具的基本分類
按端部幾何形狀分：
1）平底端銑刀
2）平底R角端銑刀
3）球頭端銑刀
4）可轉（zhuǎn）位鑲嵌式端銑（xǐ）刀
02
切削刀具的基本幾（jǐ）何結構（gòu）
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03
切削（xuē）刀具的（de）幾何精度
用於精加工的（de）切削刀具，切削刃必須具有很好的輪（lún）廓精度。
刀具的幾種可能輪廓偏差：
1）輪廓精確；
2）由於研磨過程（chéng）不夠精確，而導致（zhì）在刃部產生不規則碎麵（miàn）；
3）由於（yú）研磨過程不（bú）夠精確而導致的半徑偏差。
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7 N- ~1 a' H c# o
如果對工件精度要求非常（cháng）高,應該在刀具生產商那裏購買獲得標（biāo）準認證的刀具。
04
保證（zhèng）刀具的徑向跳動誤差最小
在保證刀柄及刀具係統的最（zuì）大懸伸（shēn）長度不超過規定值的前提（tí）下，要使（shǐ）主軸能夠精確（què）運轉，必須於刀柄及切削刃處分別（bié）檢測刀具的徑向跳（tiào）動誤（wù）差。如果徑向跳動誤差過大就會導致主軸（zhóu）的嚴重震動。
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05
如何選擇合適的（de）切削刀具
1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持係統,潤（rùn）滑方式等；
2）分析工件材料特性（xìng）；
3）分（fèn）析加工表麵質量及加工精度要求、成本等；
4）綜合考慮各種因素（sù），做出最優化的選擇。
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06
高速切削加工參數的計算方法
三項重要（yào）公式：
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07
高速切削過程中的幾個重要術語（yǔ）和加工（gōng）參數
1. 切削速（sù）度Vc
切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000
Vc是指在特定刀具的情況下，適合某工件材料高（gāo）速加工（gōng）的合適的切削速度值，它是指刀具的線速度。
如何正確設定切削速度Vc值：
由刀具供應商提供；
參考已有的實驗數據；
通過大量切削實驗建立自已的數據庫。
Vc值是正確設（shè）定其（qí）它切削參數的重要（yào）依據！
切削速度對表麵粗糙度的影響（xiǎng）：
: v+ a: d7 H/ r! _) V7 D
不同切削速（sù）度下, 所產生的鐵屑顏色比較：
* l2 C, A; a7 F& M
2.有效刀具直徑Deff
有效刀具直徑以及（jí）有效刀具直徑的計算。
5 e7 t& V" ]6 M7 N6 u! p
3.每刃進給量（liàng）fz
每（měi）刃進給量的定義：
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4 _$ _# g# ~; p+ [2 e$ ?/ D
如何正確設定刀具的（de）每刃進（jìn）給量：
由切削刀具供應商提供；
參考別人研究所得的實驗數據；
通過大量切削實驗獲得。
每刃進給量的設定正確與否, 對刀具（jù）所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響。
4.軸向（xiàng）及徑向進給量（liàng）ap& ae
軸向進（jìn）給量的計算：
z' m, H( C2 I' V u
因應主軸（zhóu）、刀具及（jí）材料，會影響實際的結果。
Ae及Fz對光潔度的影響▼
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高速加工（gōng）中,各（gè）切削參數的計算方（fāng）法
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08
加工參數的設定
（1）加工參數的設定原則
1）在高速加工（gōng）過程中，必須對加工（gōng）參（cān）數進（jìn）行優化，不可隨意設定；
2）必須正確設定切削速度（dù）Vc值（zhí）；
3）必（bì）須（xū）正確設定每刃進給量fz。
合理的取值既可將刀具的切削效能發揮（huī）至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質量和效率; 又不會影響（xiǎng） 刀具的使用壽命, 從而達到節約成本（běn）, 實現真正高速加工的目的（de）。
9 X6 R$ x" d3 I/ ?) R( u) I/ a
（2）加工（gōng）測試
測試刀具在切削S136的能力，本次實驗的測試所使用的刀具如下：
1）直（zhí）徑: 10mm
2）刃數: 6
3）前角: -13 °
4）塗層: TiAlN
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試驗項目：
& T) f+ G0 R$ M3 D5 d7 B
結論：
1）當Vc從150上升至250時嘈音明顯改善；
2）不同Vc值有不同鐵屑顏色，證（zhèng）明加工（gōng）溫度不同；
3）Fz的改變，亦會影響切削溫度（dù）。
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